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為了確?，F代化機動車輛的技術功能，所安裝的系統和流體回路的清潔度變得越來越重要。近年來的經驗表明，為保證清潔質量，確保單個部件的清潔度固然十分必要，但僅靠這一點是不夠的。在完成各個部件的清潔之后，許多影響變量和過程可能導致部件或組件受到一些功能關鍵性顆粒的再次污染。確定和評估這些清潔質量的損害情況，以及選擇有效且低成本的預防措施和對策，是一項全面且富于責任性的挑戰。
《VDA 19.2組裝中的技術清潔度 - 環境、物流、人員和組裝設備》，于 2010 年推出，是第一個用于清潔總裝和臨近領域進行結構規劃或優化的綜合指南
課程目的：
通過此培訓，學員將能夠根據零件或系統的清潔度規范采取預防措施并進行評估，避免二次污染。通過指南和培訓的設立，將全方位的清潔度規劃或優化過程分為緊湊和易于管理的獨立的模塊。對環境、物流、人員和組裝設備以及清潔度影響因素測量方法進行單獨的橫向處理，使學員能夠獨立和系統地處理裝配中的技術清潔度，并且還可以檢測諸如不合理或過度的清潔度測量，避免不良投資。同時，詳細討論提高產品技術清潔度的工具和方法，并解釋人員的制造環境和措施的設計。在物流領域，從清潔角度考察包裝、運輸、儲存和雙門系統概念的主題。學員將學習有關清潔裝配設備的知識，例如工作場所和設備、連接流程和裝配策略。此外還將介紹有關清潔度影響因素測量的技術與方法
培訓目標
1. 掌握與了解組裝技術清潔度的重要作用
2. 對組裝清潔度應用與設計要求
3. 組裝清潔度過程控制內容
4. 組裝清潔度測試理解與要求
5. 組裝清潔度相關案例分析
CH1 清潔度生產技術說明
1. 清潔度生產技術背景
2. 清潔度生產技術應用范圍
3. 清潔度生產技術例外
CH2 清潔度生產技術設計與運行
0. 清潔生產技術設計理念
1. 環境因素設計與運行
2. 物流因素設計與運行
3. 人員因素設計與運行
4. 設備因素設計與運行
CH3 清潔度生產分析與評價
1. 環境和空氣清潔度分析與評價
2. 表面清潔度分析與評價
3. 液體清潔度分析與評價
4. 組裝過程清潔度分析與評價
5. 顆粒捕集器測試的步驟
CH4 清潔度生產分析與檢查
1. 說明
2. 目的
3. 實施步驟
4. 問題檢查清單
CH5 清潔度生產設計與運行案例
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