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上海威才企業管理咨詢有限公司
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質量是企業生存和發展的根本。在企業中，超過90%的對產品質量和服務的投訴是由于產品質量問題。企業也重視質量管理，也實施了很多改善，但是實際情況往往是：雖然通過了質量體系認證，各種質量文件也齊全，但質量問題并非高枕無憂；報廢返工在生產線上往往層出不窮，因質量問題造成的成本損失居高不下，現場管理人員與工程師深受其擾。
作為現場管理者或質量管理者的您，為了保證生產，不得不承擔起“消防員”的職責，每天都要解決大量的質量問題。
您在解決問題的過程是否發現，有一類問題的發生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實施改善；但還有一類問題，您不清楚問題發生的原因是什么，需要根據經驗或相關人員開會討論，確定解決方案，但實施改善后，要不問題依然存在，要不改善后不久該問題又會出現！更重要的事我們怎么樣控制？
如果您也面臨類似情況，也在為這類問題頭疼不已，冠卓的“現場質量控制與改善”課程是您的必修課程！
本課程將講授一種被業界廣為認可的質量控制與問題分析及解決的運作機制，詳細闡述小組團隊建設、運作流程，同時也把解決問題的工具與結構化的步驟進行有機的整合，從而構架完整的團隊問題分析與解決方案。
經過本課程的培訓后，您將會掌握結構化的分析和解決問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現狀！
現場質量控制的追本溯源
學習現場質量控制與品質改善的多種不同方法
掌握運用數據準確描述問題的方法；
掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；
掌握問題的控制方法，建立起問題解決與改善的文化。
一、質量控制的追本溯源
1、質量控制對企業盈利的影響
–質量成本與控制介入的關聯
–案例解析
2、標桿企業的質量控制系統與工具
–KANO/FMEA/QFD等工具的介紹
–PFMEA/CP/WI之間的關聯
–現場質量控制的角色定位
二、現場質量問題的根源——錯誤
1、制造現場錯誤的種類（錄像）
2、錯誤的各種原因分析
3、案例討論：一個慘痛的教訓
–錯誤形成的特征
–錯誤與習慣（墨菲定律的借鑒）
–錯誤與后果
4、控制錯誤所產生的后果（即缺陷）的常見方法比較
三、質量是如何制造出來的（實戰模擬）
1、Round 1:質量過程控制的形成
–質量標準的建立
–質量門的設定
–質量雙向反饋
2、Round 2：現場影響要素
–標準化作業對質量控制的基礎性作用
–工廠布局及5S對質量控制的影響
–防錯技術對質量控制的提升性作用
3、上海通用汽車案例分享
四、現場質量問題改善與解決思路（DMAIC）
1、如何清晰的定義質量問題（5W2H）
2、質量問題的現場遏制
3、質量問題的分析
4、短長期措施的實施
5、文件的標準化及相關問題的舉一反三
6、各行業問題交流報告的分享
–8D
–PCR
–五原則表
7、學員練習：完成問題交流報告的填寫
五、質量問題改善的分析思路與方法
1、問題標準定義對分析的重要性
2、確定問題的直接原因
–魚骨圖與頭腦風暴
–柏拉圖的制作
–現場互換實驗與誤差貢獻比率分配
3、根本原因分析
–學習運用3*5why尋找根本原因
–學員練習：案例分析
六、現場質量的常見控制手段——問題解決短長期措施
1、走向零缺陷-——目檢、量具、防錯的效果與經濟性分析
2、防錯系統——預防性的質量控制手段
–防錯法介紹
–防錯法的關鍵性理念轉變
–防錯系統——防錯法與防錯裝置的結合
3、如何設計防錯系統
4、標桿行業防錯系統案例分享
5、防錯系統現場實施的五步法
6、防錯設計分組案例實戰練習
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