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上海威才企業管理咨詢有限公司
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供應商的品質問題對企業所造成的經濟損失，是隨著工序的進展，以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限,所以，提高供應商產品質量，就是在降低成本，就是在增加企業效益與競爭力！本課程用系統的方法與實用工具，幫助企業從源頭把好質量關，降本增利，破解企業供應商質量管理的難題。
掌握既提升供應商質量，又降低成本
學習供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系
如何迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質量問題控制的方法
如何推行穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系
學習如何對供應商賞罰分明、促動改進，培育供應商
第一部分 供應商質量管理
1. 供應商質量管理發展趨勢
2. 供應商質量管理所面臨的挑戰
3. 精益生產對SQM的要求
4. 供應鏈風險管理對SQM的要求
5. 過時的SQM理念與做法
6. 如何與供應商達成零缺陷共識
7. 供應商質量與成本之爭的解決
8. SQM管理現狀與常見問題
第二部分 供應商管理策略
1. 采購PFMEA與涉及的質量問題
2. 組織對供應商的吸引力判斷
3. 一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略
4. 強勢瓶頸供應商管理策略
第三部分 供應商質量審核與診斷
1. 三類型審核（體系、過程與產品）區別與時機
2. 讓現場審核不走過場
3. 問、查、看、記，專業求真
4. 審核結果與改進計劃的落實
5. 易發問題預測+對策地圖
第四部分 產品從樣品到批量質量管控
1. 樣品件與生產件的區別
2. 樣品件承認流程與要點
3. 生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
4. PPAP的提交要求與要點
5. PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
6. 小批量試生產質量管理要點
7. 供應商批量生產監控手段
第五部分 IQC與質量檢驗系統與業務
1. 質量檢驗系統構成
2. MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
3. 正常、加嚴和放寬檢查轉化規則
4. 新發展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
5. 免檢不免責-免檢體系構建
6. 例行試驗與全項目檢測的時機
7. 發現檢驗異常的處理
8. 駐廠檢驗設計與管理
9. 第三方檢測介紹
第六部分 SQE角色與工作計劃
1. SQE在供應商質量管理中的角色與職責
2. SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
3. SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）
4. ISO 9001與QS 9000、TS 16949體系理論與實踐能力
5. 供應商診斷與輔導
第七部分 供應商質量問題處理與改進
1. 問題發生與解決5Why+5W2H
2. 8D的含義及由來及實施8D的目的
3. 對供應商“點穴”審核-產品過程審核
4. 產品過程審核方法
5. 供應商控制計劃CP要求
6. SQE品質計劃與供應商輔導
7. 供應商4M1E變動識別、控制與聯動
第八部分 案例研討
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