課程收益：為企業導入一套實用的研產銷共一體化落地流程及關鍵控制點落地工具；

課程特色

1、 案例教學：企業自己的案例和其他企業案例結合；

2、 工具方法實操性強：工具全部免費開源，課上確保學員通過電腦操作，當場學會計劃工具的運用；

3、 授課老師資質：高老師擁有9門軟技能溝通課程的版權資質，對跨部門溝通，有數年教學經驗

4、 高老師在外企，從基層計劃員做到亞太供應鏈經理，了解各類學員的實際問題，可提供落地方案

一、集成供應鏈概述：從成本到風險，從安全到韌性

1、數字化時代，企業供應鏈面臨的挑戰

2、集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

3、物流與供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

4、庫存模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

5、物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

6、物流與供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具

二、一體化之管理流程關鍵控制點設計

1、流程是戰略落地的管道

2、企業組織的有機構成

3、現實事務梳理方法

4、企業管理流程四級分類方法

5、流程梳理要達成的目的

6、供應鏈流程管理及行業應用情況介紹

●   需求預測、計劃與庫存控制

●   采購策略與供應商管理

●  物流配送與成本管理

●  運營與績效管理

三、一體化之訂單管理篇：如何實現高效供應鏈協同（銷售與計劃）

1、如何降低對預測的依賴度？

2、需求預測的方法

案例討論：如果客戶不給預測，如何安排生產？

案例分析：三個步驟幫助你完成一份準確的預測

3、季度月度、預測計劃、產能計劃編制

案例討論：我該如何和客戶索要原材料的空運費？

4、計劃的五層金字塔（★★★★★）

5、需求計劃-專題討論：如何開展有效的S&OP會議？

四、一體化之生產運營篇：計劃與排程（生產與計劃）

1、 計劃與排程的區別：前者強調客戶服務水平，后者強調產出最大化

2、 生產進度控制的基本方法

3、 有效工作指派的方法

4、 案例分析：通過一張報表了解生產進度和生產過程中出現的問題

5、 看板管理是小批量多品種生產的必備武器

6、 大批量（量產型）計劃模式調整及庫存優化案例

7、 瓶頸管理

8、 瓶頸對生產計劃的影響

五、一體化之供應能力篇：研發、采購、供方協同降低物料成本（研發與采購）

1、戰略采購是采購成本控制的關鍵和有效的方法

2、 采購成本的數據分析、采購責任成本&研發設計責任成本

3、利用采購成本分析模型降本

4、分別制定供應商降本策略

5、 如何做好研發、采購、供方協同

6、 如何在研發設計階段控住水龍頭

六、一體化之庫存篇：銷售、生產、采購協同降低庫存、生產成本

1、跨部門協同：研發、銷售、生產、采購、物流一體化運作

2、預測不準、無法交付、庫存爆倉、質量不良、資金困難…

3、各部門都是供應鏈的受害者、各部門都是供應鏈的作惡者

4、問題界定——根源分析——確認檢查——形成標準

5、建?有效的層級管理溝通系統

●  從需求定流程

●  從流程定協作分?和架構

●  從協作分工定績效指標

●  從績效定?常管理

●  從偏差引發改善，實現持續改善和突破性改善

七、一體化之落地篇：活動推行

1、 組織保障推進一體化協同活動

2、部門目標分解

3、難點突破

4、 激勵與保障手段

5、 群策群力-行動學習

6、 成本績效評估與考核