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    4006-900-901

    金牌班組長綜合管理能力提升訓練

    參加對象:制造型企業之生產部&質量主管、班組長及現場儲備干部
    課程費用:電話咨詢
    授課天數:2天
    授課形式:內訓
    聯系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報名

    課程背景  COURSE BACKGROUND
    • 決戰在市場,決勝在車間,執行在班組。本課程從日常作業能力、現場管理能力、現場改善能力、人員管理能力四大模塊進行提綱挈領的提煉、總結;同時,對于車間班組管理的各個領域,介紹不容忽視的操作細節,力求“實際、實用、實操、實效”,滿足班組長和生產主管全面提升其綜合管理技能的需求。

    • 本課程將有效的幫助班組長和生產主管快速掌握一套車間、班組管理的新理念、新手法、新工具,資深專家與學員現場交流,真正剖釋車間、班組管理中的熱點、冰點、疑點、難點問題,有效解決車間班組的管理問題,并達成 PQCDMS目標。

    課程收益  PROGRAM BENEFITS
    • 使生產一線班組長認識到自己在企業管理中的重要作用和地位,并了解其工作職責和任務。

    • 學會運用班前預測、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制與解決生產現場的問題。

    • 使班組長掌握卓越的質量意識,并掌握零缺陷管理手法,以降低質量異常提高產品的良率。

    • 幫助班組長有效掌握教導員工、培育員工的方法,全面提升員工職業素養和現場操作技能。

    • 使班組長正確掌握有效溝通、高效激勵的技巧,從而使班組團隊更加具有凝聚力、戰斗力。

    • 幫助班組長系統掌握輔助上司,帶領部屬的方法,發揮班組長承上啟下、承前啟后的功效。

    課程大綱  COURSE OUTLINE

    第一講:班組長的角色定位、作用與職責

    1.企業對班組長的要求和期望

    2.認識班組長的幾種角色

    3.班組長的地位和使命

    4.班組長的職責和任務

    案例分享班組長的職位說明書

    5.班組長的勝任能力分析
    6.班組長的職業素養要求

    7.班組長的管理技能要求

    8.班組長的現狀和存在的問題

    9.成為金牌班組長的幾個關鍵

    10.從員工到班組長角色的轉變

    11.從技術型人才轉型到管理型人才

    案例分享干員工“活”的劉班長

    12.卓越班組的條件和特征

    問題研討卓越班組的八項條件


    第二講:班組長的一日管理

    1.班前要準備的事情

    ①.高效率班前會議的實施

    ②.班組生產計劃的制定與掌控

    ③.依據4M1E做好產前準備

    ④.班前派工、分工的執行方式

    案例分享《班前準備查檢表》

    2.班中要控制的事情

    ①.班中控制的原則與意義

    ②.班中控制的7項關鍵點

    ③.班中控制的現場巡檢

    ④.班中控制的瓶頸解除

    案例分享《班中控制查檢表》

    3.班后要掌握的事情

    ①.班后掌握的5項關鍵要素

    ②.班后報表的填寫與工作總結

    ③.認真做好交接班管理

    ④.交接班管理常見的問題

    案例研討李班長的一日管理

    案例分享海爾班組日清控制標準


    第三講:班組員工教導與培育

    1.班組長教導能力的重要作用

    2.班組長教導員工的正確理念

    3. 對“教”與“導”的正確理解

    4.班組長常犯的錯誤教導方法

    角色演練錯誤教導方式模擬示范

    觀看錄像劉班長錯誤的教導方式

    問題研討師傅帶徒弟教導的弊病

    5. 新老員工不同的教導方法

    6.OJT工作教導四階段法實施

    角色演練正確教導方式模擬示范

    7.OJT四階段教導效果的評估

    8.工作教導中激勵、鼓勵的技巧

    9. MENTOR、Coaching、OPL的結合運用

    10.車間多技能工訓練的特點與條件

    11.車間多技能工訓練的操作步驟

    觀看錄像多技能工培訓實施步驟

    問題研討員工為何不愿意做多能工


    第四講:卓越班組質量管理

    1.員工質量意識再造和培育

    2.提升員工質量意識的四種方式

    3.員工質量意識的四個陷阱

    4.質量檢查員的職責和任務

    5.質量管理的六大控制方法

    問題研討質量是制造出來的嗎

    問題研討自檢互檢為何流于形式

    6.班組質量檢驗誤差的解決措施

    7.質量問題重復發生的解決策略

    8.質量考核的四個KPI績效指標

    9.PDCA法的概念和應用意義

    10.PDCA解決問題八步法的步驟

    案例分析PDCA法降低組裝不良率

    11.制程品質“零缺陷”的核心思想

    12.實施“零缺陷”的三大步驟

    案例分析三洋零缺陷制度的實施

    角色演練失之毫厘,差之千里

    13.班組質量預防控制四步驟法

    案例分享班組簡易PFMEA表范例


    第五講:班組現場6S管理實戰

    1.6S打造一流現場的“6化”管理

    2.6S對班組管理的作用和效益

    3.認識6S活動常見的5種誤區

    4.6個S的實施內容和步驟

    案例分析6S對生產問題大總結大檢討

    案例分析6S排除六大損失七大浪費

    5.班組現場可視化管理的要點

    學員自檢車間班組管理必備的看板

    問題研討為什么班組看板會形成虛設

    觀看錄像某集團員工參與看板制作

    6.6S有效推行長久維持的關鍵

    問題研討通過6S讓員工養成良好習慣

    案例分析某集團6S質詢會議

    案例分享某集團6S全景演示

    7.實施6S班組長的職責和任務

    推行6S班組長必備的幾種態度


    第六講:有效溝通與人際關系

    1.處理車間員工關系的重要性

    2.增進員工關系的基本原則

    3.創造班組內愉快的人際氛圍

    觀看錄像有效化解員工沖突與矛盾

    4.提升人際關系的四項基本技能

    5.溝通的類型與溝通的步驟

    6.溝通的過程與溝通障礙的克服策略

    7.員工人際風格溝通技巧

    8.高效溝通的“三步驟法”

    9.溝通中看、聽、問、說的技巧

    10.有效運用溝通化解員工的抵觸

    WORKSHOP現場溝通模擬演練

    案例分析一個女作業員的故事

    11.與員工意見不一致時的溝通訣竅

    案例分享蘇格拉底的“引導法”

    案例分享“表達不同意見三步曲”

    12.與部屬溝通的要點與訣竅

    13.與同事溝通需要注意的方法

    14.與上司溝通須避免犯的錯誤

    15.和諧型班組從成功溝通開始


    第七講:自我革新:做好下屬,輔助上司

    1.與上司處理好關系的原則

    2.如何獲得上司的好感和欣賞

    3.向上司提意見的訣竅和注意事項

    角色演練站在上司立場談問題

    4.如何冷靜應對上司的批評

    5.向上司匯報工作正確的方式

    角色演練班組長正確的工作呈報

    經典案例三星集團的“記錄文化”

    6.養成從“匯報”到“回報”的習慣

    7.學會從“制造問題”到“解決問題”

    8.如何有效處理與上司的矛盾

    問題研討如何對上司說“不”

    9.輔助上司需要了解的四件事情

    10.服從上司要注意的六大原則

    11.做好部屬應該掌握的八項戒律

    12.班組長“承上啟下”的關鍵技巧

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